一、用途　　

供一般金屬機件在低溫下進行均勻性回火之用，是一種回火效果較好，相對較節能的常規回火處理設備，也可進行去應力或退火熱處理。 

二、技術參數

　　1、 額定功率：90KW±10% 

　　2、 額定電壓：380V 

　　3、 溫度控制范圍：室溫-750℃ 

　　4、 工作溫度：≤ 750℃ 

　　5、 主要工作溫度： A爐： 460-650℃ 

　　B爐： 150-300℃ 

　　6、 頻率：50HZ 

　　7、 相數：3相 

　　8、 控溫區數：3區 

　　9、 爐溫均勻性：≤±2℃ 

　　10、 控溫精度：±1℃ 

　　11、 溫控儀精度：0.3級 

　　12、 記錄儀精度：0.3級 

　　13、 升溫時間：A爐≤60min； 

　　B爐≤70min 

　　14、 空爐損耗功率：16KW 

　　15、 爐體表面溫升：<環境溫度+30℃ 

　　16、 有效工作尺寸：Φ1000×1500㎜ 

　　17、 裝載量：≤1.5T 

三、結構簡介

　　井式氣體回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐、導風筒、爐蓋、爐蓋升降及旋轉(或平移)系統、循環風機等部分組成。加熱系統有效控溫，保證有效加熱區的溫度均勻性。 

　　爐殼由型鋼及鋼板組焊而成，可實現爐蓋和爐體之間的密封，并在爐殼上部設置排煙裝置。 

　　爐底襯由輕質粘土磚和重質抗滲碳砌筑而成，爐墻襯為復合爐襯結構，耐火層采用輕質粘土磚，保溫層用陶瓷纖維棉或粘土磚，各層經過優化設計。在耐火層內預制了不銹鋼掛鉤，用于電阻絲、帶的安裝。 

　　加熱裝置均勻布置在爐襯墻體的周圍，該加熱裝置由高溫電熱合金帶繞制成波紋狀，分布在各個加熱區內，安裝方式確保加熱均勻性和使用壽命以及高的可靠性，安裝、維修方便。每一個加熱區都設有測溫和超溫報警熱偶。每一區的每一組加熱元件為同參數同結構。 

　　帶有保溫功能的爐蓋能與爐罐氣密配合，保證爐內氣氛有良好的密封性。其下部裝有集風罩，能與導流筒配合。循環風扇裝于爐蓋，用于加強溫度和氣氛的均勻性。爐蓋升降和旋轉為旋臂式軸心傳動機構，爐蓋上裝有升降導向用導向裝置。爐蓋升降和旋轉為旋臂式軸心傳動機構。升降和旋轉機構由蝸輪升降機、限位行程開關組成。爐蓋坐落在爐口上法蘭陶瓷纖維編織繩上。在蓋體的保溫包下裝有與導流筒配合的導風罩，導風罩通 

　　過多個吊桿吊掛在蓋體的法蘭式面板上。爐蓋上設置大功率循環風機, 風葉為離心式多葉片結構。爐蓋自動升降行走結構運行平穩，壽命不低于5年。 

　　導流筒擱置于爐罐內，以加強氣氛的有效循環。導流筒可采用耐熱鋼板組焊件，直接坐落在爐底上。 

　　爐罐、導流筒等重要結構部件須采用耐熱鋼材料（選用材料Cr25Ni20） 

　　溫度控制： 

　　溫度測量、調節、控制系統：由熱電偶、控制儀表、記錄儀、變周期過零觸發可控硅組成。每區電偶各1芯接至控制儀表，由儀表輸送各區的模擬量信號過零觸發可控硅模塊，實現爐溫的PID調節控制，熱電偶的另外1芯接至記錄儀，記錄各區的溫度，并輸出開關量信號，實現爐溫的監測和超溫報警控制。 

　　溫度主控制儀表選用規格日本島電FP93。須具備控制溫度精度高、爐溫平整、溫度波動小、節約能源以及超溫聲光報警功能。 

　　每臺設備均須配備性能穩定、精度較好的有紙記錄儀（日本富士系列），以及必需的電流、電壓表等儀表。 

　　電氣控制： 

　　電氣控制系統控制各動作信號及報警信息。當加熱室溫度超限時產生報警，同時強行切斷模塊的驅動電路，報警時觸發聲和光提示。 

　　柜體內外表面由噴塑的鋼結構組成。柜體正面為開門結構。在門上帶有與柜內連鎖的照明開關裝置，當用戶打開柜門時，柜內的照明便能使用戶清楚的觀察和維護各控制元件，柜內各元件器件的電纜連線全部敷設在各自的PVC帶蓋線槽內，使整個柜內清晰、明了整潔。 

　　柜體具備良好的降溫和防塵條件。 

　　設備中所有的電纜均敷設在線槽內或穿管，并接入主柜或規定的過線箱內，接入的電纜對應過線箱或主柜內的端子都帶有線號，設備中所有暴露的機械傳動部位包括電源引入和輸出端均設用防護罩和警示標牌。 

　　各控制系統的控制柜應集成一體，合理布局，便于操作?？刂乒竦耐庑螒獔怨?，美觀。在允許的情況下，優先選用目前國內同類產品中先進的零部件，控制儀表，電器元件。 

　　風機噪聲小，控制帶超溫報警雙保險，操作簡單方便，運行相當節能